1.铁液温度测量

       表1列出了铁液温度检测的方法及特点。

        2.液成分检测

      （1）铸铁化学成分的分析，可分为常规化学分析、仪器分析和气体分析

         表2列出了铸铁铁液成分测定分分析方法和特点。

     （2）分析技术于铸铁质量评估中的应用

       铁液质量热分析技术广泛应用于现代铸铁生产的炉前铁液质量检测和控制。其基本原理是铸铁在冷却过程中，随着热量的释放和吸收，根据冷却曲线临界点的度对应铸铁的成分、相组成等之间的关系，间接判断铸铁成分、组织和力学性能

       关于铁液中活性成分的热分析，图1中反映了热分析测试样杯中的铁液凝固温度曲线，其中第一平台是铁液降温到液相线时，生成的固体相释放出结晶热，维持样杯散热产生恒温平台，称之为“初晶温度TL”。铁液继续凝固释放的结晶潜热不足以维持样杯的散热，温度曲线缓慢下降。当剩余铁液达到共晶成分时开始共晶凝固，释放出大量的结晶潜热，直至铁液完全凝固，温度曲线维持一个较长的恒温平台，此时的温度称之为“共晶温度TE”。

通过测量铁液的凝固温度曲线，可以捕捉到相变温度特征值TL和TE，通过大量的工艺试验和数理统计处理，确定回归关系，计算出对应的活性成分含量和特定的凝固组织。

       3.铁液中形核物质的热分析

对于亚共晶铁液充分孕育后按不同的过热时间依次取样进行热分析和三角试片试验。不同过热时间铁液得到不同的凝固温度曲线和三角试片白口宽度:随着过热时间延长，石墨化共晶温度曲线向白口化共晶温度曲线过渡，铁液中的形核物质逐渐消融，铁液的开始共晶凝固时间向后推迟、温度也逐渐降低，并伴随着共晶过冷(Δt)现象的出现，直至铁液中的形核物质全部溶解后，铁液以白口化共晶凝固，凝固组织中的碳完全以Fe3C形态析出。相对应的是三角试片的白口宽度随过热时间的延长而逐渐增大。直至出现全白口断面。

        4.热分析在灰铸铁质量控制中的应用

       (1)亚共晶灰铸铁力学性能测定铸铁材料的强度取决于初生奥氏体枝晶的生成量和分散程度，初生奥氏体枝晶体量越大、越发达铸铁的强度就越高。

      根据不同条件采用相应的经验公式:

                    Rm=f(TL) 

                    HBW=f(Rm) 

 式中，Rm--抗拉强度;

        HBW--布氏硬度。

        (2)亚共晶灰铸铁共晶团测定不同条件采用相应的经验公式

                     N=716-22 Δt

式中，N--共晶团数量(个/cm²);

                    Δt--过冷度(℃)。

        (3)白口风险控制铁液的碳当量CE越低，过热过度，凝固的初晶温度就会越高，激冷凝固组织的温降速度也越大，导致产生由Fe3C组成的白口组织。热分析可以预测铸件不同壁厚的温降速度，提示调整孕育，保证良好的断面均一可性和可加工性。

        5.热分析在球墨铸铁质量控制中的应用

        (1)测定铁液的碳当量、碳的质量分数、硅的质量分数通过大量的工艺试验，数理统计处理，测定TL、TE和CE、C、Si之间的回归关系。此方法适用于球墨铸铁和灰铸铁铁液的碳当量、碳的质量分数测定(当磷含量一定且微量时，也可测硅的质量分数)。

        (2)原铁液过冷度控制通过热分析测量原铁液的过冷度，可以测量出铁液的形核能力。热分析技术炉前应用可在球墨铸铁熔炼过程中及时地进行变质调整，改善原铁液形核能力，提高铸铁材质质量。

        (3)测定球墨铸铁的球化级别 共晶回升温度ΔtE是分辨球化级别的重要依据，依据大量的试验测试数据归纳这些温度特征参数和球化级别第三位对应关系。一般情况下，共晶回升温度越大，球化级别越低。

摘自于《现代铸铁技术》