严格控制铁液纯净度和成分精确度严格控制优质原辅材料的质量，提高铁液铁液纯净度和成分精确度是稳定生产优质球墨铸铁件的基础。铁液质量是影响铸件质量的关键因素，必须高度重视铁液常规成分（C、Si、Mn、P、S）的控制，同时要严格精确控制微量元素和非金属夹杂。炉料中带来的这些干扰元素和夹杂元素将对球墨铸铁产生的影响主要表现在：

    （1）形成碳化物 Ti、Cr、V、B 等都是强碳化物形成元素，易于倾向在晶界上偏析形成碳化物，严重减低铸铁韧性。
    （2）影响石墨球化 O、S、N 易消耗球化元素，与材料反应形成氧化物、硫化物或氮化物；Ti、Pb、As、Te、Sn、B 各元素的干扰作用能够叠加，影响石墨形状，严重导致石墨畸变。因此，球墨铸铁生产工艺中必须严格规定铁液中的成分构成、合金元素及干扰元素的含量。
      为了保证铸件的低温冲击韧度。大型铸铁件铸造规范规定：  w  （Mn）＜0.25%、  w  （Cr）＜0.06%、  w  （Mo）＜0.05%、  w  （Ti）＜0.06%、  w  （V）＜0.06%。
      ADI 微量干扰元素最大控制值和范围见表 1。
      获得高纯净度铁液的主要措施：
    （1）采用高纯度生铁 铸铁的主要原料来自铸造生铁，生铁是由铁矿石经高炉冶炼而来，铁矿石中出微量元素 Ti、Te、As、Pb、V、Sn、Al 等作为伴生元素遗留到生铁中。我国的优质铸造生铁中除 Ti 含量偏高外，其他微量元素含量一般均较低。获得高纯生铁的途径有两条：一是采用优质铁矿石资源，优化高炉冶炼工艺生产高纯度铸造生铁；二是采用氧化法冶炼工艺生产高纯度铸造生铁（南非高纯铸造生铁就是采用氧化法冶炼工艺）。
    （2）感应炉熔炼优质废钢 + 增碳工艺 采用中频感应电炉熔炼优质废钢，然后进行增碳，生产高品质球墨铸铁，需要注意的是废钢来源复杂，质量不稳定，必须密切控制来料渠道，严格进行废钢检验分类，使用低碳、低合金含量的高纯度废钢，增加废钢的使用比例，稀释生铁的干扰元素影响，确保铁液的稳定质量。也有资料介绍在资源优势的条件下，利用高纯度生铁来稀释废钢，降低废钢中的微量元素的含量。
    （3）预处理及惰性气体净化工艺 对铁液进行吹气处理，可有效去除其中 O、H 的气体和氧化物夹杂，有效提高铁液质量。通常是通过设置在包底、炉底透气塞或透气砖进行吹氩或吹氮精炼。随着感应电炉的普遍应用，对铸件的内外质量要求越来越高，对铸铁的冶金质量、夹杂物含量要求也更高，球化处理前对铁液进行预处理来提高冶金质量的工艺已广泛引起重视，相应技术正处于研究应用之中。
    （4）采用优质铸造材料 严格控制生铁、变质（预处理、球化处理、孕育等）合金质量，避免带入非金属夹杂造成的铁液不纯和不均匀。例如：使用低氧化镁（＜1%）球化剂，减少夹杂、提高球化率；采用中间合金，避免使用高纯的高熔点或低熔点金属元素，解决合金的溶解和均匀性问题。
    （5）利用稀土元素合金中和微量元素产生的不良影响 使用稀土元素合金对铁液进行复合孕育处理，可有效地消除过冷石墨，改善石墨形态和基体组织，减少铸铁白口倾向。
载自现代铸铁技术