1.微量合金化元素                                                                                                                             微量合金化元素各自的质量分数只有万分之几到十万分之几就会起到形成畸形石墨的破坏作用。可以把干扰元素分为以下类：① 消耗型 Te、Se、S；② 晶界偏析型 Sb、Sn、As、Ti；③ 混合型 Pb、Bi。各个单个元素的干扰作用能够叠加，影响关系如下：

式中，EI 为影响球化指数，EI>1 可能产生畸变石墨。抑制微量干扰球化元素的反球化作用可添加稀土元素，并保持残留镁含量为 0.04%～0.06%，残留铈含量为 0.03%～0.05%。

2.干扰球化微量元素                                                                                                                           把微量的干扰元素和稀土元素加入到球墨铸铁（特别是厚大断面铸件中）可以得到良好的球化效果。这些特意加入的元素就是微量合金元素。

3.锑                                                                                                                                                   加入 0.002%～0.01% 的锑就会提高石墨圆整度、增加石墨球数量。锑可增加珠光体数量，通常加入量控制范围是 0.005%～0.008%，为改善厚大断面铸铁件性能，除加入锑外，还加入一定数量的稀土元素，残余稀土元素的质量分数控制在 0.01%～0.03%。

4.铋                                                                                                                                                   加入 <0.01% 的铋并复合添加稀土元素，可抑制石墨畸变、增加铁素体、减少磷共晶，适用于铸态薄壁铁素体球墨铸铁和磷的质量分数偏高球墨铸铁件。单独加入铋的效果往往时好时坏。

5.锡                                                                                                                                                   加入 0.05%～0.08% 的锡就会明显增加材料珠光体数量。锡的质量分数达到 0.08% 时将降低材料冲击韧度。

6.钛                                                                                                                                                   在球墨铸铁中即使有微量的钛，也会导致石墨畸变。当钛含量 >0.1% 时由于石墨畸变，材料的冲击韧度降低，抗拉强度和屈服强度也急剧下降。

7.碲                                                                                                                                                   碲元素在球化处理时会消耗镁，导致石墨变形。但在厚大断面球墨铸铁，特别是轧辊生产中往往微量加入，以改善材料性能和防止石墨畸变。

8.钡                                                                                                                                                   加入适量的钡可以促进石墨化、增加铁素体含量，抑制白口。钡元素具有良好的抗衰退能力，适用于铸态铁素体球墨铸铁。

载自现代铸铁技术