可加工性是指按照指定规范要求进行加工后显示出来的特性。铸件（尺寸、形状、材料）、切削工具、所使用的设备、加工方法、指定表面粗糙度以及尺寸公差等都对可加工性有一定的影响。球墨铸铁含有大约体积分数 10% 的球状石墨，在切削时起润滑作用，因而切削阻力低于钢，切削速度较高。

      通常以与切削速度有关的切削工具寿命来测量材料的可加工性。还可以通过比较刀具上的负荷、工件表面粗糙度或尺寸精确度来描述材料的机械性能。    

      使用传统加工，例如铣、削等，不会给球铁材料带来什么问题。一段时间后，由于碳的释放，机器上会覆盖一层薄薄的黑灰，对灰铸铁进行加工，上面的黑灰要少些。

       影响因素：组织、硬度、氮/碳化物等级以及碳。碳和碳化物主要影响切削强度和表面粗糙度（精度）；组织和氮/碳化物主要影响机床的寿命。

       通常将硬度视为参量（起限制作用的因素）。一般对硬度高的材料进行加工比对硬度低的材料进行加工要难得多。经过回火处理的马氏体结构，其可加工性比与之硬度相同的珠光体结构的好。

        铁素体球铁的可加工性最好。硅的质量分数小于 3% 时，可加工性会增加。如果硅的质量分数过高，比如达到 4%～6%，而且有 1% 的钼，这时可加工性会大大降低。珠光体的可加工性比不上铁素体。如果将硬度因素考虑进去，那么经过回火处理的马氏体和贝氏体，其机械性能甚至会超过珠光体。未经回火处理的马氏体，其机械性中或经过加工后很容易变形。在硬度相同的情况下，球铁的可加工性比较好，机床寿命会是加工其他材料的 2 倍。实际上，其可加工性与片状铸铁以及黑色可锻铸铁的机械性能相同。如果硬度相同，其可加工性只是比薄片状铸铁略好。组织越致密，可加工性越差。表 1 列出了铸铁材料削加工的效率。


1.车削 
     车刀刀头具有以下几何特性和关键角度如表 3 所列（见图 1 ）。

     当刀尖半径为 0.2～3.5mm 时，为了达到最佳精度，刀尖半径应尽可能大。
2.钻 
     使用「高速工具钢」进行钻加工时，通常使用 118° 的顶锥角（角 B）和 32° 的切削角（角 A）（见图 1 ）。
      与镗孔直径有关的镗孔深度尤其重要。一般情况下，如果深度等于或小于直径的 5 倍，就不会导致出现任何问题。切削速度和进刀速度的一般准则见表 4 。
表 4 切削速度和进刀速度的一般准则

3.铣 
      碳化物的存在对铣工有很大的负面影响，而且还会导致工具的使用期大大缩短。因此，需要对材料进行铣工处理时，建议首先对材料进行热处理（去除碳化物退火处理）。
4.其他加工方法 
      对于磨、衍磨、铰等加工方法。由于球墨铸铁材料含有石墨球，其加工后的效果比钢要差。加工过程中会出现很多松散状石墨，因此材料表面不是很光滑。铁素体由于屈强比低，易出现冷变形；而珠光体屈强比高且伸长率低（2%～4%），则不会出现冷变形。
载自现代铸铁技术