现代生产实践证明，无论是铸件生产还是零件制造，从原材料开始的整个生产制造工艺过程的控制，决定了最终产品是否成功，工艺过程中间的关键项目及质量参数的检验是过程控制的保证。对铸铁的原辅材料的各方面控制和制造过程中的质量控制以及最终铸件出厂前的检验是铸造工厂的责任。铸造工厂质量控制程序所规定的工艺范围的大小和重视程度，反映了本企业所生产铸件的质量稳定性。铸件质量方面的检验包括以下几个方面。

      1 金属材料性能各种类型和牌号铸铁的标准技术条件提供了评定这些铸铁的方法，详见 1～4 各节。

      2 铸件铸造表面粗糙度整个铸造过程的一系列因素都会影响铸件的表面质量状况。所用的模具、型砂类型乃至抛丸清理工艺都是重要因素。通常采用标准铸造表面粗糙度比较样块对铸造表面粗糙度进行评定。GB/T 15056—1994《铸造表面粗糙度评定方法》规定了采用 GB/T 6060.1—1997《表面粗糙度比较样块 铸造表面》规定的标准比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的方法。当用比较样块所评定的结果有争议需要仲裁时，应用粗糙度轮廓仪进行检测。

      3 铸件尺寸精度铸件的基本尺寸是由制造它的模具所确定的，但是铸造过程中的一些因素可以使铸件的基本尺寸发生变化。变化的重要原因是由于金属的热压力引起铸型膨胀，以及凝固后金属冷却收缩所引起的。铸造造型过程中的操作因素也会对型芯尺寸形状及最终铸件的尺寸精度产生重要的影响。对于中小批量的铸铁件，应采用全部检验的方式。大批量生产的单种铸件用抽样检验的方案更为可取，通常是测量一些铸件的关键尺寸，以检查特别是由于模具磨损可能引起的尺寸差异。对于铸件尺寸控制应提供合适的检测设备和专用的量规、夹具。参见 GB/T 6414—2017 《铸件 尺寸公差与机械加工余量》及 ISO 8062-3—2007《产品几何量技术规范（GPS）-模制零件的尺寸和几何公差 第 3 部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量》。

      4 铸件健全性检测铸件的健全性检测包括铸件表面缺陷检测和铸件内部缺陷检测。铸件表面缺陷一般靠目视检验，检测人员依据铸件的技术条件或标准，以目视或借助放大镜检验铸件外观质量，包括尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面缺陷和清理质量等；当有要求时，可采用无损检测（如渗透检测及磁粉检测）。铸件内部缺陷主要靠无损检测，如水（气）压力测试、超声波测试、射线测试等，有时也进行破坏性检验，如表面加工、解剖铸件、断口检查等。无损检测的方法各有特点和应用范围，见表 1。

表 1常用无损检测法特点及应用范围

摘自现代铸铁技术